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天然气液化装置

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硫磺回收模块化装置

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脱碳脱硫模块化装置

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天然气液化装置

天然气液化装置主要由调压计量单元、脱酸单元、脱水脱汞单元、低温液化单元、冷热端压缩单元、BOG单元、LNG存储单元和LNG装车单元组成。加工能力一般在30000Nm3/d~300000Nm3/d，具有集成度高、安装方便、安装时间短、易于搬迁等特点，适用于偏远气井天然气、页岩气、煤层气等就地液化。

井口气回收装置

橇装化、集成化程度高，灵活性好，建站周期短；自动化程度高，控制点集中，员工劳动强度低；压缩机采用活塞式，进气范围广、节能、无泄漏、故障率低且维修简单等特点，能更好地适应于井口气压力范围变化大的特点；采用中压脱水，脱水效果好，全自动操作，减少操作风险，脱水深度高利于产品销售；回收工艺设备对井口压力、组分适应性强，设备投入成本低；设计紧凑，占地面积小，容易搬迁，建设周期短，费用低。

硫磺回收模块化装置

硫磺回收装置采用特有的工艺技术，经过分离、燃烧、催化反应、冷凝等一系列工艺流程，将酸气中的H2S等含硫成分生成元素硫，实现硫磺回收。装置主要包括主燃烧炉、在线燃烧炉、一二级再热炉、一二级反应器、一二三级冷凝器、酸气分离器、分析仪器等主要设备。

尾气处理模块化装置

尾气处理装置采用特有工艺包，经过炉内燃烧、加氢反应、介质吸收、碱洗、焚烧炉焚烧等一系列流程，将尾气中的绝大部分的硫化物还原为H2S进一步实现硫回收，尾气达标后通过烟囱排入大气。装置主要包括在线燃烧炉、吸收塔、碱洗塔、加氢反应器、焚烧炉、余热过滤分离器、分析仪器等主要设备。

脱碳脱硫模块化装置

脱硫脱碳装置采用高效脱有机硫溶液吸收脱除天然气中几乎全部的H2S、CO2及有机硫。脱除了酸性气体的湿净化气送至下游脱水装置进一步处理。吸收了酸性气体的富胺液经闪蒸和再生后返回至本装置吸收塔循环使用。富胺液再生所得酸气送至尾气装置。闪蒸气送至燃料气系统作燃料气用。

分子筛脱水装置

湿天然气经过吸附塔，利用分子筛的吸附特性，有选择的脱除天然气中饱和水，脱水后水露点≤-40℃ 。装置主要包括在过滤器、吸收/再生塔、再生气换热器、再生气分离器、程控阀、分析仪器等主要设备。

三甘醇脱水装置

集分离、过滤、脱水、调压、三甘醇再生等功能为一体，用于脱除天然气中的饱和水，脱水后气水露点≤-10℃。广泛用于油气田天然气管输前的脱水，适用于含硫和非含硫天然气、页岩气等。

J-T阀脱水脱烃装置

集脱水脱烃为一体，采用J-T阀一步法脱水脱烃工艺，利用了天然气富余压力，通过小温差极限换热技术和旋流分离技术达到天然气的处理要求，装置工艺简单，运行成本低。适用于压力较高的单井脱水、伴生气轻烃回收、天然气净化和天然气露点控制。

多相流分离计量装置

采用创新的取样分离计量方式，适用于天然气为主的气液混合多相流工况，可对天然气气液混合多相流体中气体和液体单独计量，用于天然气单井站、集气站、页岩气平台等油气计量领域。主要特点：传统仪表、精度高、无放射性物质、适应范围广、结构紧凑、易维护。

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