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HCTF型智能差压式气液两相流量计

产品分类

LNG、CNG工程

天然气液化装置

根据原料气条件，液化的工艺装置主要由原料气调压计量单元、胺法脱硫脱碳单元、分子筛脱水脱汞单元、TSA脱重烃单元、液化单元、制冷压缩单元、LNG装车单元、 BOG回收单元等组成。针对3~30×104Nm³/d微小型LNG工厂，采用高度集成的模块化设计、制造模式，工厂预制率高；具有现场安装方便、安装时间短、易于搬迁等特点，特别适用于偏远井、零散井、试采井的天然气回收。我公司具备LNG工厂的设计、采购、制造、调试开车以及运维的工程经验及服务能力。

井口气回收装置

集成度高：集压缩、脱水、加气机于一体，外带隔音房；外观精致，满足汽车运输要求，方便吊装、安装。适应性强：选用往复活塞压缩机，采用宽进气压力设计，能很好的适应于井口压力的变化，运行电耗更低。投入成本低：高度集成，现场安装工作量小、施工时间短；适应性强，可以适应井口压力变化范围大即能适应于不同压力的井口气回收，从而降低了设备投入。自动化程度高：设有PLC控制系统、安全联锁保护措施，对各关键运行参数进行检测及控制，自动化控制程度高，同时数据能上传至站控系统进行监控。

胺法脱硫脱碳模块化装置

采用活化MDEA、配方MDEA溶液对天然气、煤层气进行脱酸处理(CO2、H2S)，净化气满足商品天然气指标要求；对液化天然气、深冷天然气进行预处理，满足预处理指标要求CO2含量分别小于50ppmv、20ppmv(乙烷回收装置指标要求)。采用模块化设计，工厂预制现场组装的建造模式：质量安全可靠；缩短了工期，保证工程进度；降低建设费用；节约占地；整体拆装方便。

硫磺回收模块化装置

硫磺回收装置采用克劳斯工艺技术，酸气经过分离、燃烧及催化反应，将H2S转化成单质硫，得到满足《工业硫磺》优秀等品的硫磺产品。结合配套尾气处理装置，采用二级克劳斯反应工艺，装置主要包括主燃烧炉、余热锅炉、一二级再热炉、一二级反应器、一二三级冷凝器、H2S/SO2分析仪器等主要设备。装置采用模块化设计，优化管道及设备布置，使其满足应力要求，工厂预制现场组装。

尾气处理模块化装置

克劳斯装置尾气处理采用专有工艺技术，经加氢还原反应、溶液吸收，提浓酸气再返回克劳斯装置，硫磺收率达到99.8%以上；最后的尾气经过焚烧、碱洗，使其SO2含量＜800mg/m³，尾气排放满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》的要求。尾气处理装置主要由加氢还原系统，溶液吸收、再生系统，尾气焚烧、碱洗系统组成，部分功能单元采用模块化设计、工厂预制的建造方式。

分子筛脱水装置

利用分子筛等吸附剂对吸附质(H2O、H2S)有选择性吸附的特性，特别是采用分子筛脱水，脱水指标能达到0.1ppm的净化要求，分子筛脱水装置是深冷预处理不可缺少的工艺单元；同时通过调整工艺流程及操作参数分子筛脱水也用于CNG回收、外输气脱水。对于处理量小于10×104Nm³/h的分子筛脱水装置，可以整体成橇。分子筛脱水装置主要包括过滤器、干燥塔、再生气系统以及程控等主要设备。

三甘醇脱水装置

三甘醇对水有极强的亲和力，具有较高的脱水深度，脱水露点降能达到40℃以上，被广泛用于管道气脱水，单套装置的处理规模可在30~1500×104Nm³/d。装置主要由高压过滤、吸收、分离，TEG低压再生及TEG储存等功能单元组成，高压过滤、分离及低压再生可工厂预制、现场安装。

烃回收装置

根据原料气有无可利用的压差可选择J-T制冷、蒸汽压缩制冷或组合工艺来回收天然气中的烃，使天然气满足管道气、CNG的烃露点要求；注入水合物抑制剂，同时可达到脱水的目的。装置主要由板翅式换热器、低温分离器及制冷压缩机(J-T阀)组成。常用于单井站回收处理，规模相对较小，可整体成橇，在工厂预制，现场能快速安装，投产快。

HTPF型智能差压式气液两相流量计

产品的设计在传统文丘里的结构上进行了优化改进设计，对传统文丘里管进行二次节流，形成多级文丘里管湿气两相流测量智能流量计系统。产品特点：高测量精度；对介质要求低，抗污、抗堵能力强；无需气液分离，适用于井口直接测量；价格相对传统分离计量明显降低；适应含气率0-100%工况，不受流型影响；无放射源；结构紧凑，集成表头形式代替传统控制箱的复杂结构；结构简单，安装快捷。