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天然气液化装置主要由调压计量单元、脱酸单元、脱水脱汞单元、低温液化单元、冷热端压缩单元、BOG单元、LNG存储单元和LNG装车单元组成。加工能力一般在30000Nm3/d~300000Nm3/d，具有集成度高、安装方便、安装时间短、易于搬迁等特点，适用于偏远气井天然气、页岩气、煤层气等就地液化。
橇装化、集成化程度高，灵活性好，建站周期短；自动化程度高，控制点集中，员工劳动强度低；压缩机采用活塞式，进气范围广、节能、无泄漏、故障率低且维修简单等特点，能更好地适应于井口气压力范围变化大的特点；采用中压脱水，脱水效果好，全自动操作，减少操作风险，脱水深度高利于产品销售；回收工艺设备对井口压力、组分适应性强，设备投入成本低；设计紧凑，占地面积小，容易搬迁，建设周期短，费用低。
硫磺回收装置采用特有的工艺技术，经过分离、燃烧、催化反应、冷凝等一系列工艺流程，将酸气中的H2S等含硫成分生成元素硫，实现硫磺回收。装置主要包括主燃烧炉、在线燃烧炉、一二级再热炉、一二级反应器、一二三级冷凝器、酸气分离器、分析仪器等主要设备。
尾气处理装置采用特有工艺包，经过炉内燃烧、加氢反应、介质吸收、碱洗、焚烧炉焚烧等一系列流程，将尾气中的绝大部分的硫化物还原为H2S进一步实现硫回收，尾气达标后通过烟囱排入大气。装置主要包括在线燃烧炉、吸收塔、碱洗塔、加氢反应器、焚烧炉、余热过滤分离器、分析仪器等主要设备。
脱硫脱碳装置采用高效脱有机硫溶液吸收脱除天然气中几乎全部的H2S、CO2及有机硫。脱 除了酸性气体的湿净化气送至下游脱水装置进 一步处理。吸收了酸性气体的富胺液经闪蒸和 再生后返回至本装置吸收塔循环使用。富胺液 再生所得酸气送至尾气装置。闪蒸气送至燃料 气系统作燃料气用。
湿天然气经过吸附塔，利用分子筛的吸附特性，有选择的脱除天然气中饱和水，脱水后水露点≤-40℃ 。装置主要包括在过滤器、吸收/再生塔、再生气换热器、再生气分离器、程控阀、分析仪器等主要设备。
集分离、过滤、脱水、调压、三甘醇再生等功能为一体，用于脱除天然气中的饱和水，脱水后气水露点≤-10℃。广泛用于油气田天然气管输前的脱水，适用于含硫和非含硫天然气、页岩气等。
集脱水脱烃为一体，采用J-T阀一步法脱水脱烃工艺，利用了天然气富余压力，通过小温差极限换热技术和旋流分离技术达到天然气的处理要求，装置工艺简单，运行成本低。适用于压力较高的单井脱水、伴生气轻烃回收、天然气净化和天然气露点控制。
采用创新的取样分离计量方式，适用于天然气为主的气液混合多相流工况，可对天然气气液混合多相流体中气体和液体单独计量，用于天然气单井站、集气站、页岩气平台等油气计量领域。主要特点：传统仪表、精度高、无放射性物质、适应范围广、结构紧凑、易维护。
集单井两相流计量（8.5MPA）、除砂（8.5MPA）、分离计量功能为一体。
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