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采用活化MDEA、配方MDEA溶液对天然气、煤层气进行脱酸处理(CO2、H2S),净化气满足商品天然气指标要求;对液化天然气、深冷天然气进行预处理,满足预处理指标要求CO2含量分别小于50ppmv、20ppmv(乙烷回收装置指标要求)。 采用模块化设计,工厂预制现场组装的建造模式:质量安全可靠;缩短了工期,保证工程进度;降低建设费用;节约占地;整体拆装方便。
硫磺回收装置采用克劳斯工艺技术,酸气经过分离、燃烧及催化反应,将H2S转化成单质硫,得到满足《工业硫磺》优秀等品的硫磺产品。 结合配套尾气处理装置,采用二级克劳斯反应工艺,装置主要包括主燃烧炉、余热锅炉、 一二级再热炉、一二级反应器、一二三级冷凝器、H2S/SO2分析仪器等主要设备。 装置采用模块化设计,优化管道及设备布置,使其满足应力要求,工厂预制现场组装。
克劳斯装置尾气处理采用专有工艺技术,经加氢还原反应、溶液吸收,提浓酸气再返回克劳斯装置,硫磺收率达到99.8%以上;最后的尾气经过焚烧、碱洗,使其SO2含量<800mg/m³,尾气排放满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》的要求。 尾气处理装置主要由加氢还原系统,溶液吸收、再生系统,尾气焚烧、碱洗系统组成,部分功能单元采用模块化设计、工厂预制的建造方式。
利用分子筛等吸附剂对吸附质(H2O、H2S)有选择性吸附的特性,特别是采用分子筛脱水,脱水指标能达到0.1ppm的净化要求,分子筛脱水装置是深冷预处理不可缺少的工艺单元;同时通过调整工艺流程及操作参数分子筛脱水也用于CNG回收、外输气脱水。对于处理量小于10×104Nm³/h的分子筛脱水装置,可以整体成橇。 分子筛脱水装置主要包括过滤器、干燥塔、再生气系统以及程控等主要设备。
三甘醇对水有极强的亲和力,具有较高的脱水深度,脱水露点降能达到40℃以上,被广泛用于管道气脱水,单套装置的处理规模可在30~1500×104Nm³/d。装置主要由高压过滤、吸收、分离,TEG低压再生及TEG储存等功能单元组成,高压过滤、分离及低压再生可工厂预制、现场安装。
根据原料气有无可利用的压差可选择J-T制冷、蒸汽压缩制冷或组合工艺来回收天然气中的烃,使天然气满足管道气、CNG的烃露点要求;注入水合物抑制剂,同时可达到脱水的目的。装置主要由板翅式换热器、低温分离器及制冷压缩机(J-T阀)组成。 常用于单井站回收处理,规模相对较小,可整体成橇,在工厂预制,现场能快速安装,投产快。